技术支持

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故障排除要点


1、无法启动


2、启动会跳机



3、压力降太大



4、正常运转,但除水效果不佳



基本原理

1、压缩空气流程

潮湿且高温的压缩空气由干燥机入口处,首先经过前置空气冷却器(高温型专用),将空气温度降低,再进入空气热交换器降低少许温度做预冷工作,并可除去压缩空气中部份水滴,然后压缩空气进入冷媒蒸发器中与冷媒热交换,将压缩空气中露点温度降至2~10C之低温,则可将压缩空气中大部份的水分凝结成水滴,经过旋风分离器并将空气与水滴做自动的分离,水滴会经过自动排水器排出系统外,最后干燥的空气经空气热交换器回升少许温度后至出口,这种作用可避免压缩空气管生锈和节约能源,干燥后压缩空气之露点温度为2-10C,其含水量约0.59g/m',除水率可高达93%。

2、冷媒系统流程

冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高压、高温之气体,经冷凝器散热后,则成为高压中温的液体冷媒,再经干燥过滤器和视窗,干燥剂主要功能是干燥及过滤冷媒管路中水份或杂质。而冷媒视窗可检视冷媒量之多少及冷媒干燥程度,然后高压中温液体冷媒经节流装置节流后,变为低温低压液体进入蒸发器中,吸收压缩空气之热量、降低空气温度,使水份凝结成水滴。而热气旁路阀可随处理风量大小自动调整冷媒压缩之负载,最后冷媒经低玉储液器回流至压缩机入口侧,经压缩后继续使用而形成冷媒回路。

安装规定

位置

1 选择一处阴凉且四面通风的地方,为干燥机最佳安装位置。

2 安装机器的环境温度不得超过 35 ℃ (风冷式)。

3 不得安装于室处、潮湿、灰尘多的地方,以及有腐蚀污染等处。

4 安装位置必须距离墙 1 米、离其它机器 2 米,以利清洁及维修。

5 安装位置必须水平,以免影响排水。


配管

6 干燥机一般安装于储气桶及后部冷却器之后,在主要空气管道之前。

7 若空压机振动很大,导致管路振动,则干燥机进出口需装设防震高压软管,避免干燥机振动造成故障。

8 空压机出入 U 必须与干燥机出入日管径相同或更大,另加装空气旁路阀,以利保养及维修。

9 配管管径必须与干燥机出入口管径相同或更大,须尽量避免管路太长,弯曲太多,以减少压降。

10 干燥机之前加装一只主管路过滤器( 3 um ) ,以避免杂质及碳粒进入干燥机,景响干燥机除水效果。

11 冷却水进出口管路,使用者应装设开并压力表及温度表,以利检修(水冷式)。


配电

12 干燥机之电源侧需装一只专用开关加以保护,其规格可核对相关技术资料。

13 电源电压不得超过额定电压值(请对照铭牌)土 10 %。

14 电源线之规格依电流大小及路线长短而定。

15 不得与其它设备共用一只保护开关。

16 务必接妥地线。


操作程序

运转前 

1 检查电源之电压是否正常,电压应按铭牌的士10%。

2 检查环境温度是否正常。(风冷式在35℃以下)

3 检查冷凝器及冷却器之鳍片是否清洁。

4 确定压缩空气未进入干燥机(停止空压机运转或关紧出入阀门。打开空气旁路阀)。

5 检查冷媒表之冷媒压力是否正常,(未运转时,R22 型冷媒压力应维持在0.7一1.1MPa左右,冬天不低于0. 6MPa)。

6 检查冷却水入口压力及温度是否正常(水压力0.2 一 0.4Mpa水温最高不得超过35℃)。

7 检查空压机排气量一与冷干机处理量是否匹配。


运转后 

8 将电源开关ON闭合,干燥机开始运转。

9 检查干燥机之运转电源值是否正常(请参照铭牌)。

10 检查冷却水出入口温差是否正常(5 一 10℃)。

11 检查冷却器的风扇马达运转是否正常。

12 检查冷凝器风扇马达运转是否正常(马达由压力开关控制,压力为1. 55Mpa时开,1.35Mpa时停)。

13 待运转10分钟后让压缩空气进入干燥机启动空压机或慢慢打开出入口阀关紧空气旁路阀。

14 检查是否有漏气现象。

15 检查入口压缩空气温度是否正常。高温型续80℃ ,低温型簇40℃ 。

16 检查入日压缩空气压力是否正常。(标准 0 . 7MPa ,请参照铭牌)。

17 检查干燥机出入口温差是否正常(温差值10~30 ℃)。

18 检查冷媒高低压压力是否正常(空载情况下冷媒 R22 高压:1.35 一 1.55Mpa ,低压:0.32一 0.4Mpa)。 

19 水冷式机型若高压不正常,可调整冷却水入口处的水量调节阀(顺时针方向,压力降低,逆时针方向,压力升高)。

20 待运转30分钟后,检查排水系统是否正常(一般情况下,排水器会自动排水)。

21 如果出现蒸发器结冰、压缩空气过不了,把温度控制器调到0℃ 一 3℃左右的刻度上(红色数字为0上摄氏度,绿色为0下摄氏度)。

上述检查事项如果全部正常,则是正常运转情况。

注意:1 、避免无负载情形下长期运转,空载运转时间不能超过30分钟。

          2 、关机后等5分钟再开机,避免频繁开停,造成压缩机损坏。


定期保养事项

每日检查冷凝器及冷却器之鳍片是否干净,以免散热不良影响千燥机的除水效果与寿命。

清洗冷凝器和冷却器的用热鳍片可用压缩空气喷洗,若严重堵塞,可用清洗药剂清洗,但不得使用会侵蚀铜管及鳍片之溶剂。

3 随时保持千燥机在通风良好的状态下使用。

4 随时注意干燥机入口温度是否超额定温度 。

5 每日检查冷媒高低压压力是否正常,停机4小时后压力为0.7 一 1.1Mpa,空载开机低压0.32 一 0.4Mpa , 高压1.35 - 1.55Mpa(此压力为 R22 冷媒)。

6 每日检查冷却水条件是否正常,水压0.2一 0.4MPa , 入口水温≤35 ℃ 。

7 水冷式机型,每隔三个月或冷媒高压高于0.17Mpa 时应清洗水过滤器,如冷媒压力仍未正常,再洗冷凝器、前置冷却器。

8 每两个星期清洗一次排水器球阀里面过滤网以保持排水顺畅。

9 大立方机型如需全面保养检修,请与本公司洽谈。


电子排水器

设定定时器

·用右端旋钮设定间隔时间

·用左端旋钮设定排放时间

设定时间应按照以下步骤进:

将排放时间设定为4秒,间隔时间设定为5分钟,再按需要做进一步调整









维护保养

我们建议您每次检测压缩空气系统时.也按一下定时器卜的手动测试按钮⑥检查电子排水器

每月清洗一次滤纲③ ,使电子排水阀动作不良发生限于最小。如出现堵塞,关闭不及时必须分解清洗。但清洗前要关闭前面球阀确定没有空气压力同时关掉电源。.

请关闭开关①,按手动按钮泄压,把螺母②旋出,拿滤网③清洗。



分解步骤

1 、拧松螺钉.把接线盒和定时器从线圈取出。

2 、拧出螺毋.把垫圈和线圈从阀体取下。

3 、用扳手固定阀体,用牙轮卡紧阀芯螺母拧出,并取出阀芯。

4 、用风枪把阀体、阀芯清理斡净。

5 、反之为安装方法。













注意事项

1、联结接线盒、定时器和线圈的螺钉必须拧紧,确保密封垫的密封作用,防止水进入密封垫的结合部。否则,线郑及定时器将会烧毁。

2、当排水器出现堵塞,阀体拆下时,请务必断开电源。否则,电流增大,将会烧坏线圈及定时器。


1.0-7.5Nm3/min


1、压缩机

2、前置冷却器及冷凝器

3、干燥过滤器

4、毛细管

5、蒸发器

6、压力开关

7、空气热交换器

8、气水分离器

9、冷媒低压表

10、空气出口压力表







10.5-400Nm3/min


1压缩机

2、风冷式冷凝器

3、水冷式冷凝器

4、干燥过滤器

5、毛细管

6、蒸发器

7、液气分离器

8、前置冷却器

9、空气热交换器

10气水分离器

11、自动排水器

12、高压控制开关

13、压力控制器

14、冷媒高压表

15、 冷媒低压表

16、 空气出口压力表

17、冷却水过滤器

18、恒压式给水阀(水量调节阀)

19、安全阀

20、灌充阀